焊接軋制不銹鋼是一個過于復雜的工藝過程。如果不考慮金屬的化學成分及其物理性能，就不可能正確有效地進行這項工作。只有這種工作方法才能達到預期的結果，即高質量的連接和可靠的設計。
不銹鋼的分類及其焊接技術選擇的重要性
不銹鋼是一種耐腐蝕金屬。它由合金金屬制成，因此被賦予了這樣的性能。它分為幾類，其各自的微觀結構及其主要晶相有所不同。
奧氏體 – 304級或T304
結晶相為奧氏體的金屬。還含有鎳和鉻（有時可能含有氮和錳）。最常見和最常購買的不銹鋼。由于這種成分的組成，它不具有磁性，非常耐用且具有塑料性。它的使用范圍是無限的。
鐵素體 – 430
在這一類中，主要相是鐵素體，由鉻和鐵組成。它的延展性較低，但在熱處理過程中不會硬化。最常用于環境被認為具有腐蝕性的地方。
馬氏體 – 410
主相是馬氏體。低碳不銹鋼，由鉻和碳組成。其特點是硬而脆，剛性低。用于輕微腐蝕性環境。切削工具和餐具都是用它制成的。
為什么每種類型的不銹鋼都采用某種類型的焊接？列出的每個類別均由高合金金屬制成，并且焊接非常困難。
哪些因素決定焊接工作的效率和質量？
不同類型的不銹鋼具有不同的焊接能力，其原因有很多：
1、不銹鋼不是一種導熱性很好的材料。在工作過程中，必須考慮到這一事實。否則，您可以簡單地燒掉該產品。該過程在電流降低約 20% 的模式下執行。
2、這種金屬具有相當高的電阻。結果，傳統電極變得非常熱并很快失效。因此，建議使用鉻鎳焊條。
3、該等級鋼具有較高的線性阻力系數。因此，在使用厚畫布時，連接邊緣之間應保持一定的間隙。否則，接縫將無法按要求收縮，并會在其上形成裂紋。
使用奧氏體鋼時，堅持技術非常重要。任何違規行為都可能導致其失去防腐品質。
使用哪種焊接、地點和原因
不銹鋼焊接有幾種技術
1、MMA（電極）。當接縫的外觀不重要時使用它。
2、直流/交流 TIG（電極）。這是一種氬焊。當最終結果需要有吸引力的連接縫時需要。非常適合焊接薄板或焊接在壓力下運行的管道。
3、半自動。這項技術的本質與之前的技術完全相同。唯一的區別是這里的焊接是通過自動送絲進行的。連接質量非常高且美觀。
4、接觸。這種焊接技術是使用滾輪或點焊方式進行的。它可以烹飪厚度達 20 毫米的不同材料。該技術涉及減少電流，但增加壓縮壓力。這是避免形成燒傷的唯一方法。滾輪式更可靠。點用于不太重要的粘連。
5、壓焊。在這里，工件的連接是在個人微觀結構（鋼本身的晶格）水平上進行的。邊緣通過重疊（僅上部工件承受塑性壓力）或T形連接（此處必須調整兩個部件的壓力）連接。這項技術無法在普通車間生產，只能在專門的工業車間生產。
